دامنه کار آزمایشگاه (خدمات آزمون )

آزمایشگاه لوله بوکان ارائه کننده خدمات آزمایشگاهی در زمینه تست انواع مواد و لوله های پلیمری مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی است. کلیه زیرساختها و الزامات استاندارد ISO/IEC17025:2017 جهت ارائه خدمات آزمایشگاهی جهت تست مواردی که در زیر می آید پیاده سازی شده است :

۱- لوله پلی اتیلن با کاربردهای آبرسانی/فاضلابی (شامل آزمون کارایی سامانه و آزمون فشارهیدرواستاتیک طولانی مدت همراه با ارائه گراف آزمون )

۲- لوله پلی اتیلن گازرسانی مطابق با استاندارد ملی و IGS شرکت ملی گاز ایران ( شامل آزمون کارایی سامانه و آزمون های فشارهیدرواستاتیک طولانی مدت همراه با ارائه گراف آزمون ها)

۳-شیرآلات گازرسانی و کوپلرهای پلی اتیلن گازرسانی مطابق با استاندارد ملی و IGS

۴- لوله و اتصالات پی وی سی کاربردهای فاضلابی، آبرسانی و مخابراتی ( شامل آزمون کارایی سامانه و آزمون های فشار طولانی مدت با ارائه گراف آزمون)

۵- لوله و اتصالات پلی پروپیلن

۶- اتصالات پلی اتیلن جوشی ( سه راهی، زانویی، فلنج، تبدیل و ..) و الکتروفیوژنی کاربرد آبرسانی و فاضلابی

۷- اتصالات پیچی ( رابط، زانویی، درپوش و …)

خلاصه ای از آزمون هایی که در آزمایشگاه‌ انجام میشود به شرح زیر است:

آزمون هیدروستاتیک (تعیین مقاومت در برابر فشار داخلی )-Hydrostatic test

آزمون هیدروستاتیک از تست های با اهمیت لوله پلی اتیلن (و سایر سیستم های لوله کشی ) محسوب میشود . هدف از انجام این آزمون:تعیین مقاومت لوله ها، اتصالات و سیستم های لوله کشی پلاستیکی مورد استفاده در انتقال سیالات در مقابل فشار داخلی هیدروستاتیک در دمایی مشخص می باشد.

خلاصه آزمون:

طبق استاندارد تعداد ۳ آزمونه با طول آزاد سه برابر قطر خارجی اسمی لوله تهیه میشود سپس درپوشهای آزمون در دو انتهای لوله بسته و لوله با آب پر میشود. پس از پر کردن آزمونه ها و آماده سازیهای دیگر در حمام آب ۲۰ یا ۸۰ درجه سانتیگراد و به مدت زمان مطابق استاندارد تحت فشار داخلی قرار میگیرند. در مدت تست نباید نقیصه ای در لوله ها بوجود آید.

  • مدت زمان لازم: ۱۰۰ یا ۱۶۵ ساعت | فشار آزمون: (bar) ρ=۲۰σ/(SDR-1)
  • هزینه آزمون: ۴,۰۰۰,۰۰۰ تا ۳۱,۰۰۰,۰۰۰ ریال (بسته به شرایط آزمون )
  • استاندارد روش آزمون: ISIRI 12181 | BS EN ISO 1167
  • الزامات استاندارد ویژگی : آزمونه دچار نقیصه نشود.
آزمون هیدرو

تست برست یا ترکاندن لوله : در آزمون برست، فشار داخلی نمونه هایی که آماده شده اند به تدریج و در مدت کوتاه یک یا چند دقیقه ای به صورت خطی افزایش می یابد تا لوله بترکد. هدف از انجام آزمون بررسی شکل ترکیدگی است و می بایست لوله ها چقرمه ( کشش بیایند ) و شکل ترکیدگی ترجیحا نوک قناری باشد ( مثل شکل زیر )

تست برست

آزمون کشش و خمش (تعیین خواص کششی ) Tensile test

هدف از انجام آزمون:اندازه گیری خواص کششی لوله است.

خلاصه آزمون: نمونه دمبل هایی از لوله مطابق شکل زیر، بر اساس استاندارد INSO 17140-1 تهیه می شود. پس از آماده سازی دمبل ها آنها را بین دو فک دستگاه کشش قرار داده و با سرعت ثابت کشیده می شود. درصد ازدیاد طول (کرنش کششی) و تنش تسلیم (Yield Strength) و محاسبه میشود.

  • مدت زمان لازم: ۲ ساعت | نوع دمبل : نوع ۱ ،۲ یا ۳ (با توجه به ضخامت جداره)
  • سرعت کشش: (mm/min) 5-100 | فاصله گیج: (mm) 25 , 50
  • هزینه آزمون: ۲,۰۰۰,۰۰۰ تا ۳,۵۰۰,۰۰۰ ریال (بسته به شرایط آزمون )
  • استاندارد روش آزمون: INSO 17140 | ISO 6259
  • الزامات استاندارد ویژگی برای لوله پلی اتیلن آبرسانی : درصد کشش >350%
دمبل کشش
دمبل
آزمون پایداری حرارتی -Determination of oxidation induction time

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری مدت زمان مقاومت پلیمرهای پایدار شده در برابر تخریب (اکسایش) است.

خلاصه آزمون:

آزمونه ای کوچک از مواد اولیه یا سطح داخلی لوله تهیه می شود و در دستگاه قرار گرفته و دمای آن با نرخ (C/min’) 20 ، تحت جریان گاز نیتروژن تا دمای ۲۰۰ یا ۲۱۰ درجه سانتیگراد (طبق استاندارد) افزایش می یابد. در همان دما گاز اکسیژن جایگزین نیتروژن میشود، و زمان پایداری یا اکسید شدن نمونه اندازه گیری می شود.

  • مدت زمان لازم: ۱ ساعت | دمای آزمون : (C’) 210 , 200
  • دبی گاز: (ml/min) 50
  • هزینه آزمون: ۲,۵۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 7186-6 | ISO 11357-6
  • الزامات استاندارد ویژگی : زمان القاء اکسایش >(min) 20
آزمون oit
اندازه گیری مقدار دوده- Carbon black

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری دوده باقیمانده از گرماکافت(تجزیه بر اثر گرما) نمونه های پلی اتیلن تحت گاز نیتروژن میباشد.

خلاصه آزمون:

یک گرم از نمونه (به صورت گرانول) در داخل قایقک چینی وزن میشود. نمونه در داخل کوره الکتریکی با دمای ۵۵۰ درجه سانتیگراد تحت گاز نیتروژن به مدت ۴۵ دقیقه قرار داده میشود. پلی اتیلن در این دما گرماکافت میشود و از محیط خارج میشود و دوده در قایقک باقی می ماند که به آرامی از کوره خارج میشود تا خنک شود. درصد دوده نهایی از تقسیم جرم نهایی دوده بر جرم اولیه نمونه به دست می آید.

  • مدت زمان لازم: ۲ ساعت | دمای آزمون: (C’) 550
  • دبی گاز نیتروژن: ۲۰۰ml/min
  • هزینه آزمون: ۲,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 19990 | BS ISO 6964
  • الزامات استاندارد ویژگی : درصد دوده در پلی اتیلن : ۲ تا ۲.۵ درصد

آزمون تعیین درصد دوده
بررسی چگونگی پراکنش دوده- Carbon Dispersion

هدف از انجام آزمون: ارزیابی اندازه ذرات دوده و نحوه توزیع آنها در نمونه لوله پلی اتلین می باشد.

خلاصه آزمون:

شش آزمونه نازک از محیط لوله جدا شده و روی یک لام شیشه ای قرار داده شده و لام دوم روی آن قرار می گیرد سپس در دمای حدود۱۸۰ درجه سلسیوس به مدت ۱۰ دقیقه حرارت میبیند تا آزمونه ها فشرده و به صورت فیلم درآید. سپس لام خارج شده و زیر میکروسکوپ جهت مشاهده نحوه توزیع کلوخه ها و محاسبه نرم افزاری ذرات و درجه پراکنش دوده بررسی میشود. نمونه ای از تصویر پراکنش دوده زیر میکروسکوپ را در شکل زیر مشاهده میکنید

  • مدت زمان لازم: ۲ ساعت | دمای آزمون: ۱۸۰ درجه سانتیگراد
  • هزینه آزمون: ۱,۵۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 20059 | ISO 18553
  • الزامات استاندارد ویژگی PE: درجه پراکنش< 3
آزمون بررسی پراکنش دوده
تصویر پراکنش دوده
آزمون ESCR ( بررسی ترک خوردگی لوله های آبیاری )

هدف از انجام آزمون: بررسی رشد ترک لوله های پلی اتیلن LDPE در اثر تنش مکانیکی هنگام استفاده از اتصالات در یک محیط اسیدی است.

خلاصه آزمون:

آزمونه هایی به طول ۲۰d (d قطر اسمی لوله) تهیه شده و پس از خم کردن آزمونه ها در بشر حاوی محلول ۱۰ درصد اگی پال غوطه ور می شوند و در دمای ۷۰ درجه به مدت ۲۴ ساعت نگهداری می شود و پس از آن آزمونه ها تمیز و خم ها به صورت چشمی جهت مشاهده ترک های احتمالی ایجاد شده بررسی می شود.

  • مدت زمان لازم: ۲۴ ساعت | دمای آزمون: (C’) 70
  • هزینه آزمون: ۲,۵۰۰,۰۰۰
  • استاندارد روش آزمون: INSO7607 پیوست ت | ISO 8796
  • الزامات استاندارد ویژگی LDPE: نباید ترکی پس از آزمون مشاهده شود. درصد نمونه های مردود =۰%
آزمون ECSR

آزمون مقاومت ضربه چارپی و آیزود – Izod/Charpy Pendulum

هدف از انجام آزمون: تعیین استحکام لوله های پلاستیکی در برابر ضربه پاندولی است.

خلاصه آزمون:

طول کوتاهی از لوله یا برشی از آن آماده سازی شده و حدود یک ساعت در فریز گذاشته میشود تا دمای آزمونه به صفر درجه برسد. بلافاصله نمونه بین دو فک دستگاه ضربه پاندولی به صورت افقی قرار می گیرد و مورد اصابت یک پاندول با انرژی مشخص قرار می گیرد و این کار برای تعداد مشخصی نمونه تکرار میشود. نتایج به صورت درصد نمونه های مردود از کل تعداد نمونه های مورد آزمایش بیان می شود.

  • مدت زمان لازم: ۲ ساعت | دمای آزمون: (C’) 0
  • هزینه آزمون: ۲,۵۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: ISIRI 12828 | ISO 9277
  • الزامات استاندارد ویژگی PP: درصد نمونه های مردود≤۱۰%
آزمون ضربه چارپی
آزمون شاخص جریان مذاب (MFR)

هدف از انجام آزمون: بررسی رفتار مذاب مواد پلیمری است.

خلاصه آزمون: سیلندر دستگاه که به دمای آزمون رسیده با حدود ۳ گرم از گرانول آزمونه پر می شود. سپس پیستون داخل سیلندر قرار داده می شود و وزنه مربوطه مطابق با استاندارد روی پیستون سوار می شود. زمانسنج دستگاه روشن شده و برش های متوالی از نمونه خروجی از دستگاه جمع آوری و توزین میشود.

  • مدت زمان لازم: ۲ ساعت | دمای آزمون: (C’) 190
  • جرم وزنه: (Kg) 2.16, 5 | فاصله بین برش ها: (min) 2 الی ۱۰
  • هزینه آزمون: ۱,۵۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 6980 | ISO 1133
  • الزامات استاندارد ویژگی پلی اتیلن: MFR آزمونه در محدوده ۰.۲ تا ۰.۷ (g/10min)
آزمون mfr
آزمون دمای نرمی ویکات (Vicat)

هدف از انجام آزمون:تعیین دمایی است که نمونه نرم می شود. این آزمون معیاری از مقاومت دمایی می باشد.

خلاصه آزمون: قطعاتی از لوله یا اتصالات تهیه شده و زیر سوزنی به طول ۳ میلی متر و سطح مقطع ۱ میلی متر مربع در داخل حمامی از روغن قرار داده می شوند. وزنه ای ۵ کیلوگرمی روی صفحه متصل به سوزن سوار میشود. دمای حمام حاوی آزمونه ها به آرامی با نرخ ۵ ± ۵۰ درجه سانتیگراد در ساعت افزایش می یابد. دمای دستگاه هنگامی که نوک سوزن به اندازه ۱ میلی متر در داخل آزمونه فرو رفت به عنوان دمای نرمی ویکات ثبت می شود.

  • مدت زمان لازم: ۱ ساعت | دمای آزمون: (C’) 80
  • جرم وزنه: (Kg) 5 | نرخ دما: (C/h’) 50
  • هزینه آزمون: ۱,۸۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 6982 | ISO 306
  • الزامات استاندارد ویژگیPVC : دمای ویکات ≥۷۹ درجه سانتیگراد باشد.
مقاومت در برابر دیکلرو متان

هدف از انجام آزمون: بررسی اثر محلول دیکلرومتان بر لوله pvc و شرایط پخت PVC می باشد. از اﯾﻦ روش ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺑﺰار ﺳﺮﯾﻊ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ در ﺣﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد.

خلاصه آزمون:

آزمونه تکه ای از ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﮐﻪ در ﯾﮏ اﻧﺘﻬﺎ ﭘﺦ زده ﺷﺪه در داخل ظرف دی ﮐﻠﺮوﻣﺘﺎن به مدت ۳۰ دقیقه در دمای ۱۵ درجه سانتیگراد غوطه ور میشود. سپس آزمونه از دی کلرومتان خارج شده تا خشک شود. در انتها قسمت پخ زده شده آزمونه به صورت چشمی برای میزان تاثیر (تهاجم) دیکلرومتان و برفکی شدن بررسی می شود. ( مشاهده تهاجم نشان از پخت نامناسب محصول دارد. )

  • مدت زمان لازم: ۱ ساعت| دمای آزمون: (C’) 15
  • هزینه آزمون: ۲,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: ISIRI 10609 | EN 580
  • الزامات استاندارد ویژگی PVC : هیچ تهاجمی به آزمونه صورت نگیرد.
آزمون دیکلرومتان
آزمون دانسیته به روش غوطه‌وری – Density Measurement

هدف از انجام آزمون:اندازه‌گیری‌ چگالی‌ پلاستیک‌های‌ غیر اسفنجی‌ می باشد.

خلاصه آزمون:

تعداد سه آزمونه با جرم حداقل یک گرم تهیه می شود. جرم آزمونه در هوا (m) و جرم در مایع غوطه وری (m’ )که آب با دمای ۲۳ درجه است ) اندازه گیری می شود. سپس چگالی آن از فرمول زیر محاسبه می شود. ρ=m/(m-m’)*ρ_methanol

  • مدت زمان لازم: ۳۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 23
  • هزینه آزمون: ۱,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 7090 | ISO 1183
  • الزامات استاندارد ویژگی پلی اتیلن : چگالی ≥ ۰.۹۴۵g/cm3 باشد.
آزمون دانسیته-چگالی

آزمون تعیین درصد مواد فرار – Volatile Content

هدف از انجام آزمون: تعیین درصد مواد فرار موجود در نمونه مواد پلی اتیلنی می باشد.

خلاصه آزمون:

۲۵ گرم نمونه داخل ظرف شیشه ای توزین می شود و در آون با دمای ۱۰۵ درجه سانتیگراد به مدت ۶۵ دقیقه قرار داده می شود. آزمونه پس از سرد شدن دوباره توزین شده و درصد مواد فرار آن محاسبه می شود.

  • مدت زمان لازم: ۹۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 105
  • هزینه آزمون: ۱,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 19441 | DIN EN 12099
  • الزامات استاندارد ویژگی پلی اتیلن: درصد مواد فرار ≤ ۰.۰۳۵% باشد.
آزمون تعیین درصد خاکستر Ash Content

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری میزان خاکستر استفاده شده در PVC می باشد. ( روش مشابه جهت خاکستر لوله های پلی اتیلن استفاده میشود)

خلاصه آزمون: مقداری از آزمونه به شکل گرانول در قایقک چینی توزین می شود. سپس در کوره الکتریکی با دمای ۵۰ ±۹۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳۰ دقیقه حرارت داده می شود. قایقک حاوی آزمونه پس از سرد شدن دوباره توزین شده و درصد خاکستر محاسبه می شود.

  • مدت زمان لازم: ۳۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 950
  • هزینه آزمون: ۲,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: ISIRI 10237 | ISO 3451
  • الزامات استاندارد ویژگی لوله پلی اتیلن: درصد خاکستر ≤ ۰.۲%
آزمون کدری لوله – Opacity

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری نوری ست که از دیواره لوله عبور کند( لازم است لوله ها یا اتصالات pp به اندازه کافی کدر باشند تا از رشد جلبک ها جلوگیری شود.)

خلاصه آزمون:

قطعه ای از لوله بین منبع نور و سنسور نور (سلول فتو الکتریک) دستگاه قرار داده میشود. درصد نوری که از قطعه آزمون عبور می‏کند به صورت درصدی گزارش می شود.

  • مدت زمان لازم: ۱۰ دقیقه
  • هزینه آزمون: ۱,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 20486 | ISO 7686
  • الزامات استاندارد ویژگی لوله PP: درصد < 0.2%
آزمون درصد عبور نور
اندازه گیری برگشت طولی Thermal reversion

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری برگشت طولی لوله های گرمانرم در مجاورت حرارت است(که نشان دهنده تنش طولی حبس شده در فرآیند تولید است).

خلاصه آزمون:

آزمونه لوله ای بطول ۲ ± ۲۰۰ میلی متر است که با نشانگر در پیرامون آن فاصله های ۱۰۰ میلیمتر از آن علامتگذاری می شود. آزمونه در دمای مشخص با مدت زمان معلوم (طبق استاندارد) در آون قرار می گیرد . در نهایت پس از سرد شدن در دمای محیط فاصله های علامت گذاری شده دوباره اندازه گیری می شود و مقدار برگشت طولی از تقسیم تغییر طول بر طول اولیه محاسبه می شود.

  • مدت زمان لازم: ۱ تا ۲ ساعت | دمای آزمون: (C’) 100-150
  • هزینه آزمون: ۱,۵۰۰,۰۰۰ تا ۲,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 17614 | ISO 2505
  • الزامات استاندارد ویژگی لوله پلی اتیلن: ≤ ۲%
آزمون سقوط وزنه به روش ساعتگرد (استحکام ضربه ) Resistance to external blows

هدف از انجام آزمون: تعیین مقاومت در مقابل ضربه ی وارد بر لوله های پلاستیکی گرمانرم توسط سقوط وزنه است.

خلاصه آزمون:

آزمونه ها به صورت قطعاتی بریده شده با طول ۲۰۰میلیمتر تهیه، سپس خطوط طولی با فواصل یکسان روی محیط لوله رسم می شود. لوله ها در دمای صفر درجه به مدت مشخص تثبیت می شوند. نوع ضربه زن و ارتفاع طبق استاندارد مشخص می شود. هر آزمونه بلافاصله بعد از بیرون آوردن از محیط تثبیت در معرض ضربه قرار میگیرد (خطوط ترسیمی روی آزمونه به صورت ساعتگرد در معرض ضربه قرار میگیرند). شکستن یا هر گونه ترک یا شکاف در سطح لوله در اثر ضربه که با چشم غیر مسلح دیده شود، نقص محسوب می گردد.

  • مدت زمان لازم: ۱ تا ۴ ساعت | دمای آزمون: (C’) 0
  • نوع ضربه زن: d25 و d90 | ارتفاع ضربه زن: (mm) 500-2000
  • هزینه آزمون: ۳,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 22996 | ISO 3127
  • الزامات استاندارد ویژگی لوله PVC: درصد مردودی≤ ۱۰%
آزمون سقوط وزنه
اندازه گیری سفتی حلقوی Ring stiffness

هدف از انجام آزمون: ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﻔﺘﻲ ﺣﻠﻘﻮی ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم است. این آزمون مقدار مقاومت لوله در حین نصب و پس ازآن را شبیه سازی می کند.

خلاصه آزمون:

سه آزمونه با ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻃﻮل (۱۰±۳۰۰)  ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ تهیه می شود. آزﻣﻮﻧﻪ در دﺳﺘﮕﺎه بین دو ﺻﻔﺤﻪ ﻣﻮازیﻗﺮار داده میﺷﻮد. سرعت آزمون با توجه به قطر اسمی لوله تنظیم می شود ( mm/min2-20 ). دستگاه با اعمال نیرو سفتی حلقوی لوله را اندازه گیری می کند.

  • مدت زمان لازم: ۳۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 23
  • هزینه آزمون: ۲,۳۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 11436 | ISO 9969
  • الزامات استاندارد ویژگی لوله PVC: سفتی حلقوی≥۴KN/m2
اتصالات- اثرات گرمادهی Thermal effect

هدف از انجام آزمون: بررسی اثر حرارت بر اتصالات pvc  است.

خلاصه آزمون:

۳ اتصال PVC به عنوان آزمونه انتخاب می شود. آزمونه ها به مدت ۳۰ دقیقه در دمای ۱۵۰ درجه قرار داده می شود. وجود هرگونه تغییر در نمونه پس از آزمون مانند تاول، لایه لایه شدن، شکاف یا باز شدن خط جوش بررسی می شود.

  • مدت زمان لازم: – ۳۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 150
  • هزینه آزمون: ۱,۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: ISIRI 12175 | ISO 580
  • الزامات استاندارد ویژگی اتصال PVC: عمق ترک ها و لایه لایه شدن نباید از ۵۰% ضخامت در آن نقطه تجاوز کند
اندازه گیری ابعاد Dimension / Visual properties
اندازه گیری ابعاد

هدف از انجام آزمون: اندازه گیری قطر، ضخامت دیواره و دو پهنی لوله ها و اتصالات پلیمری است.

خلاصه آزمون: اندازه گیری قطر با استفاده از سیرکومتر و ضخامت جداره و دوپهنی به وسیله کولیس انجام می شود. مقادیر اندازه گیری شده با حدود مجاز ابعاد محصولات پلیمری در استاندارد های ویژگی مربوطه مقایسه و بررسی میگردد.

  • مدت زمان لازم: ۳۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 23
  • هزینه آزمون: ۵۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: INSO 2412 | ISO 3126
  • الزامات استاندارد ویژگی : طبق جداول ابعاد موجود در استاندارد مربوطه
بررسی الزامات کارایی سامانه لوله و اتصالات

هدف از انجام آزمون: هدف ، تعیین مشخصه های کارایی سامانه های مونتاژشده لوله ها، اتصالات و/ یا شیرآلات پلیمری به منظور کاربردهای مدفون یا غیرمدفون است

خلاصه آزمون:

مشخصه های کارایی سامانه های پلی اتیلن شامل آزمونهای زیر است:

  • هیدروستاتیک ( ۸۰C’، ۱۶۵h) طبق استاندارد INSO 12181-1,2,4
  • مقاومت به ناهمچسبی طبق استاندارد ISO 13954و ISO 13955
  • ارزیابی شکل پذیری فصل مشترک محل اتصال جوشی طبق استاندارد ISO 13956
  • استحکام کششی جوش لب به لب طبق استاندارد ISO 13953
آزمایش لهیدگی (Test decohesion crushing)

هدف از انجام آزمون: ارزیابی جوش اتصالات الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلنی ( مورد استفاده در شبکه های گازرسانی ) است.

خلاصه آزمون:

مجموعه لوله و اتصال الکتروفیوژن( طول لوله از دو سر به اندازه دو برابر سایز اسمی لوله ۲Dn ) تهیه میشود و با توجه به سایز لوله در جهت طولی به چهار قطعه برای لوله های بزرگ و دو قطعه برای لوله های کوچک برش میخورد. نمونه ها جهت فشردن بین فک های دستگاه پرس و مماس با آنها قرار میگیرد آنگاه نمونه تحت نیروی فشاری با سرعت ۱۰۰میلیمتر بر دقیقه قرار میگیرد تا فاصله داخلی بین فک ها به دو برابر ضخامت لوله برسد در این حالت با قرار دادن نوک یک پیچ گوشتی حد فاصل بدنه لوله و اتصال سعی میگردد جوش باز و لوله از اتصال جدا گردد. در نهایت درصد جدایش لوله از اتصال محاسبه می گردد.

  • مدت زمان لازم: ۶۰ دقیقه | دمای آزمون: (C’) 23
  • هزینه آزمون: ۳۰۰۰,۰۰۰ ریال
  • استاندارد روش آزمون: IGS-C-DN-003 | ISO 13955
  • الزامات استاندارد ویژگی : درصد شکست شکل پذیر(داکتایل) بزرگتر از ۳۵%